風(fēng)機振動(dòng)原因分析總結
一、轉子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)
原理圖（不平衡）
在現場(chǎng)發(fā)生的風(fēng)機軸承振動(dòng)中，屬于轉子質(zhì)量不平衡的振動(dòng)占多數。
造成轉子質(zhì)量不平衡的原因主要有：
1.葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；
2.葉片表面有不均勻積灰或附著(zhù)物（如鐵銹）；
3.機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；
4.主軸局部高溫使軸彎曲；
5.葉輪檢修后未找平衡；
6.葉輪強度不足造成葉輪開(kāi)裂或局部變形；
7.葉輪上零件松動(dòng)或連接件不緊固。
轉子不平衡引起的振動(dòng)的特征：
1.振動(dòng)值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動(dòng)大于推力軸承處；
2.振幅隨轉數升高而增大；
3.振動(dòng)穩定性比較好，對負荷變化不敏感；
4.空心葉片內部粘灰或個(gè)別零件未焊牢而位移時(shí)，測量的相位角值不穩定，其振動(dòng)頻率為30%～50%工作轉速。
二、動(dòng)靜部分之間碰摩引起的振動(dòng)
如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動(dòng)特征為：
1.振動(dòng)不穩定；
2.振動(dòng)是自激振動(dòng)與轉速無(wú)關(guān)；
3.摩擦嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生反向渦動(dòng)。
三、滾動(dòng)軸承異常引起的振動(dòng)
軸承裝配不良的振動(dòng)：
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線(xiàn)不重合，使軸承每轉一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)造成局部振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：
1.振動(dòng)值以軸向為最大；
2.振動(dòng)頻率與旋轉頻率相等。
3.滾動(dòng)軸承表面損壞的振動(dòng)
原理圖（軸承缺陷）
滾動(dòng)軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標準等，會(huì )出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動(dòng)將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動(dòng)信號。這種振動(dòng)穩定性很差，與負荷無(wú)關(guān)，振動(dòng)的振幅在水平、垂直、軸向三個(gè)方向均有可能最大，振動(dòng)的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動(dòng)監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動(dòng)軸承的一切缺陷。
4.軸承座基礎剛度不夠引起的振動(dòng)
原理圖（基礎松動(dòng)）
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動(dòng)，墊片松動(dòng)，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動(dòng)的特征為：有問(wèn)題的地腳螺栓處的軸承座的振動(dòng)最大，且以徑向分量最大；振動(dòng)頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。
5.聯(lián)軸器異常引起的振動(dòng)
原理圖（不對中）
聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機和電機軸不同心，風(fēng)機與電機軸在找正時(shí)，未考慮運行時(shí)軸向位移的補償量，這些都會(huì )引起風(fēng)機、電機振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：
振動(dòng)為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時(shí)輕，滿(mǎn)載時(shí)大，振動(dòng)穩定性較好；軸心偏差越大，振動(dòng)越大；電機單獨運行，振動(dòng)消失；如果徑向振動(dòng)大則為兩軸心線(xiàn)平行，軸向振動(dòng)大則為兩軸心線(xiàn)相交。
